बिखरी हुई रंगाई की सामान्य समस्याएँ और निवारक उपाय

बिखरे हुए रंगों में असमान रंगाई, पुनर्क्रिस्टलीकरण, एकत्रीकरण और कोकिंग जैसी समस्याएं होने का खतरा होता है।उन्हें कैसे रोका जाए?डिस्पर्स डाइंग सप्लायर आपको इसके बारे में परिचय देगा।

1. असमान रंगाई
डाई अवशोषण की एकरूपता डाई द्रव प्रवाह दर और अवशोषण के बीच के अनुपात से संबंधित है।रंग अवशोषण चरण में, तरल प्रवाह की दिशा हर 8 चक्रों में बदल जाती है।स्नान अनुपात को 1:12 से घटाकर 1:6 करने से माइग्रेशन चरण की एकरूपता बदल सकती है, हालांकि रंगाई की शुरुआत में असमानता की डिग्री अधिक स्पष्ट है।मिश्रण और रंगाई करते समय, समान स्तर की रंगाई सुनिश्चित करने के लिए समान प्रसार गुणों वाले रंगों का चयन करना पर्याप्त नहीं है।

इस समय, मिश्रण अनुपात एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यदि रंग मिलान में उपयोग किए जाने वाले तीन रंगों की मात्रा समान है, तो समान प्रसार गुणों वाले रंगों का उपयोग करना सही है।हालाँकि, यदि दो रंगों का अनुपात बड़ा है, तो तीसरी डाई की प्रसारशीलता कम होनी चाहिए, अन्यथा यह अन्य दो रंगों की तुलना में तेजी से समाप्त हो जाएगी, जिससे आसानी से असमान रंगाई हो जाएगी।

2. पुनः क्रिस्टलीकरण
बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के कारण बिखरी हुई रंगाई अक्सर 1nm से बड़े कणों को पुनः क्रिस्टलीकृत कर देती है।अतिरिक्त फैलाव जोड़ने से पुनर्क्रिस्टलीकरण को कम किया जा सकता है।रंगाई के दौरान, जब रंगाई स्नान को 130 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, तो कुछ रंगों को पुन: क्रिस्टलीकृत करना अक्सर आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंगे हुए उत्पाद की रगड़ने की क्षमता खराब हो जाती है, और यहां तक ​​कि उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई मशीन में फिल्टर भी बंद हो जाता है। .

निवारक उपाय
लंबे समय तक 100℃ रखें, डाई को एकत्र करना आसान है, हीटिंग गति को 100℃ से 130℃ तक समायोजित करें;

यदि डाई स्नान में डाई रंगाई संतुलन तक पहुंचने के बाद पुनः क्रिस्टलीकृत हो जाती है, तो अधिक फैलाव जोड़ना होगा;

कुछ लाल फैलाने वाले रंगों में रंगाई के अंत में पुन: क्रिस्टलीकरण होने का खतरा होता है, भले ही उनकी सांद्रता संतृप्ति स्तर से बहुत कम हो, खासकर गहरे रंगों को रंगते समय।विशेष रूप से जब कठोर पानी से रंगाई की जाती है, तो धातु आयनों के साथ कीलेट करना आसान होता है।परिणामस्वरूप केलेट में रंगाई की स्थिति में खराब घुलनशीलता होती है और यह कपड़े पर नीले धब्बे या रंग की धारियाँ छोड़ देगा।

वे कारक जो पुनर्क्रिस्टलीकरण का कारण बनते हैं

कताई के दौरान सहायक सामग्री, घुमावदार तेल, क्षारीय अवशेष आदि जोड़े गए।रंगाई से पहले परिष्कृत करने या डाई स्नान में चेलेटिंग एजेंट जोड़ने से इन समस्याओं से बचा जा सकता है।एक बार दाग लगने के बाद, इसे क्षारीय कमी सफाई या एसिड उपचार द्वारा समाप्त किया जा सकता है।

3. एकत्रीकरण और फोकस

योगदान देने वाले कारक
यह फैलाने वाले के घुलने वाले प्रभाव को कमजोर करता है, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण को कम करता है, और डाई कणों की टकराव दर को बढ़ाता है और उनकी गतिज ऊर्जा में सुधार करता है।आम तौर पर, रंगाई की सांद्रता और तापमान जितना अधिक होगा, और रंगाई का समय जितना लंबा होगा, ढेर और कोक की संभावना उतनी ही अधिक होगी।रंगाई सहायक जैसे वाहक और लेवलिंग एजेंट आसानी से डाई में मिश्रित फैलाव को प्रतिस्थापित कर सकते हैं, जिससे फैलाव स्थिरता कम हो जाती है।

रंगाई के दौरान स्थिरता में सुधार के उपाय
डाई को 40°C पर फैलाएं और सांद्रित फैलाव का उपयोग करें;

डाई लिकर को गर्म करने पर सबसे अच्छा तापमान नियंत्रण होता है;

सुरक्षात्मक कोलाइडल प्रभाव वाले डिस्पेंसर का उपयोग करना;

उच्च तापमान पर क्लाउड पॉइंट वाले एडिटिव्स का उपयोग न करें;

रंगाई से पहले इमल्सीफायर सहित सभी रंगों और यार्न सहायक को धो लें;

उच्च तापमान रंगाई के दौरान, कपड़े पर अधिकांश रंगों को रंगने से पहले कोई वाहक और गैर-आयनिक लेवलिंग एजेंट नहीं जोड़ा जाना चाहिए;

पीएच मान को समायोजित करने के लिए कोई नमक नहीं, केवल एसिटिक एसिड;

सूत या टुकड़े से रंगे कपड़ों को ठीक से पूर्व-आकार दिया जाना चाहिए, और फैलाने वाले रंगों की फैलाव स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण किया जाना चाहिए।