मुद्रण रोगन

मुद्रण रोगन

प्रिंटिंग थिकनर प्रिंटिंग उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले थिकनर में से एक है।मुद्रण में, उपयोग की जाने वाली दो मुख्य सामग्रियाँ गोंद और रंग पेस्ट हैं।और क्योंकि उच्च कतरनी बल के तहत स्थिरता कम हो जाएगी, मुद्रण सामग्री की स्थिरता बढ़ाने के लिए थिकनर का उपयोग किया जाता है, और इस समय प्रिंटिंग थिकनर की आवश्यकता होती है।

प्रिंटिंग थिनर का मुख्य कार्य अच्छे रियोलॉजिकल गुण प्रदान करना, प्रिंटिंग स्क्रीन और प्रिंटिंग रोलर पर गोंद या रंग पेस्ट को कपड़े में स्थानांतरित करना है, ताकि स्पष्ट प्रिंटिंग पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए डाई और फाइबर एक साथ मिल जाएं।पैटर्न स्पष्ट है और रंग उज्ज्वल और एक समान है;जब डाई को ठीक कर दिया जाता है, तो प्रतिक्रिया उत्पाद और अवशेष आसानी से डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में हटा दिए जाते हैं, जिससे कपड़ा नरम महसूस होता है।इससे पता चलता है कि प्रिंटिंग थिकनर प्रिंटिंग उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

डिस्पर्स प्रिंटिंग थिनर एक क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर कंपोजिट इमल्शन थिनर है।पानी से पतला और बेअसर होने के बाद, पानी आधारित बहुलक कण तेजी से फैलेंगे।इस मामले में, मुद्रित उत्पाद बहुत स्पष्ट और चिपचिपा हो जाएगा।डिस्पैर प्रिंटिंग थिनर प्रिंटिंग सिस्टम की कम कतरनी चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और प्रिंटिंग सिस्टम को उच्च छद्मप्लास्टिक बना सकता है।मुख्य रोगन के रूप में फैलाव मुद्रण रोगन के साथ तैयार की गई डाई प्रिंटिंग में उच्च उपज मूल्य और जेल संरचना होती है।यह संरचना तब तक प्रकट नहीं होती जब तक कि कतरनी बल गायब नहीं हो जाता।इसलिए, फैलाव मुद्रण रोगन मध्यम त्रि-आयामी पैटर्न प्रभाव के साथ मुद्रण तैयार करने के लिए उपयुक्त है।

प्रिंटिंग थिकनर के विकास का एक लंबा इतिहास रहा है।बहुत समय पहले इस्तेमाल किया जाने वाला आकार स्टार्च या संशोधित स्टार्च था।इस प्रकार के थिकनर को प्राकृतिक थिकनर कहा जाता है, लेकिन इस तरह के प्रिंटिंग थिकनर में उच्च लागत, कम रंग की गहराई, खराब चमक, खराब धुलाई स्थिरता और असंतोषजनक कपड़े की बनावट होती है।वर्तमान में, इस प्रकार के गाढ़ेपन को चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया गया है।1950 के दशक तक ऐसा नहीं था कि लोगों ने एक राष्ट्रीय लुगदी पेश की, जिसने मुद्रण तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग करना संभव बना दिया।कच्चे माल के रूप में मिट्टी के तेल और पानी का उपयोग करते हुए, यह एक राज्य घोल गाढ़ा बनाने के लिए इमल्सीफायर की कार्रवाई के तहत उच्च गति के पायसीकरण से गुजरता है।चूँकि गाढ़ेपन में केरोसीन की मात्रा 50# से ऊपर होती है और मात्रा अधिक होती है, इससे वातावरण में गंभीर प्रदूषण होगा और विस्फोट का खतरा होगा।इसके अलावा, प्रिंटिंग पेस्ट की स्थिरता को समायोजित करना आसान नहीं है, और प्रिंटिंग के बाद केरोसिन की गंध कपड़े पर बनी रहेगी।इसलिए लोग अभी भी इस प्रिंटिंग थिनर से संतुष्ट नहीं हैं।1970 के दशक में, लोगों ने सिंथेटिक थिकनर का विकास और उत्पादन करना शुरू किया।सिंथेटिक थिकनर के उद्भव ने मुद्रण उत्पादन के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है और मुद्रण तकनीक को एक नए स्तर पर पहुँचाया है।यह पर्यावरण प्रदूषण और सुरक्षा संबंधी समस्याओं का समाधान करता है।इसके अलावा, सिंथेटिक थिकनर में अच्छा गाढ़ा करने का प्रभाव, सुविधाजनक परिवहन और भंडारण, सरल तैयारी, स्पष्ट रूपरेखा, चमकीले रंग और इसी तरह के फायदे हैं।

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