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मुद्रण रोगन

मुद्रण रोगन

प्रिंटिंग थिकनेस प्रिंटिंग उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले थिकनेस में से एक है।छपाई में, उपयोग की जाने वाली दो मुख्य सामग्री गोंद और रंगीन पेस्ट हैं।और क्योंकि उच्च कतरनी बल के तहत स्थिरता कम हो जाएगी, मुद्रण सामग्री की स्थिरता को बढ़ाने के लिए मोटाई का उपयोग किया जाता है, और इस समय मुद्रण मोटाई की आवश्यकता होती है।

प्रिंटिंग थिकनेस का मुख्य कार्य अच्छा रियोलॉजिकल गुण प्रदान करना है, प्रिंटिंग स्क्रीन पर गोंद या रंग पेस्ट को स्थानांतरित करना और कपड़े पर प्रिंटिंग रोलर को स्थानांतरित करना है, ताकि स्पष्ट मुद्रण पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए डाई और फाइबर को एक साथ जोड़ा जा सके।पैटर्न स्पष्ट है और रंग उज्ज्वल और समान है;जब डाई तय हो जाती है, तो प्रतिक्रिया उत्पादों और अवशेषों को आसानी से डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में हटा दिया जाता है, जिससे कपड़े नरम महसूस होते हैं।इससे पता चलता है कि प्रिंटिंग थिकनेस प्रिंटिंग उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

डिस्पर्स प्रिंटिंग थिनर एक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीमर कम्पोजिट इमल्शन थिकनर है।पानी से पतला और बेअसर होने के बाद, पानी आधारित बहुलक कणों का तेजी से विस्तार होगा।इस मामले में, मुद्रित उत्पाद बहुत स्पष्ट और चिपचिपा हो जाएगा।फैलाव मुद्रण रोगन प्रभावी रूप से मुद्रण प्रणाली की कम कतरनी चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है और मुद्रण प्रणाली को उच्च छद्म प्लास्टिसिटी बना सकता है।मुख्य थिकनेस के रूप में फैलाव प्रिंटिंग थिनर के साथ तैयार की गई डाई प्रिंटिंग में उच्च उपज मूल्य और जेल संरचना होती है।यह संरचना तब तक प्रकट नहीं होती जब तक अपरूपण बल गायब नहीं हो जाता।इसलिए, फैलाव मुद्रण रोगन मध्यम त्रि-आयामी पैटर्न प्रभाव के साथ मुद्रण तैयार करने के लिए उपयुक्त है।

प्रिंटिंग थिकनेस का विकास का एक लंबा इतिहास रहा है।बहुत समय पहले इस्तेमाल किया जाने वाला आकार स्टार्च या संशोधित स्टार्च था।इस तरह के थिकनेस को नेचुरल थिकनेस कहा जाता है, लेकिन इस तरह के प्रिंटिंग थिनर में उच्च लागत, कम रंग की गहराई, खराब जीवंतता, खराब धुलाई की स्थिरता और असंतोषजनक कपड़े की बनावट होती है।वर्तमान में, इस प्रकार के गाढ़ेपन को चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया गया है।1950 के दशक तक लोगों ने एक राष्ट्रीय लुगदी पेश की, जिसने मुद्रण तकनीक को व्यापक रूप से उपयोग करने में सक्षम बनाया।कच्चे माल के रूप में मिट्टी के तेल और पानी का उपयोग करते हुए, यह एक स्टेट स्लरी थिकनर बनाने के लिए पायसीकारी की क्रिया के तहत उच्च गति वाले पायसीकरण से गुजरता है।क्योंकि गाढ़ेपन में 50 # से ऊपर केरोसिन होता है और मात्रा बड़ी होती है, इससे वातावरण में गंभीर प्रदूषण होगा और विस्फोट का खतरा होगा।इसके अलावा, मुद्रण पेस्ट की स्थिरता को समायोजित करना आसान नहीं है, और छपाई के बाद कपड़े पर मिट्टी के तेल की गंध बनी रहेगी।इसलिए लोग अभी भी इस प्रिंटिंग थिकनेस से संतुष्ट नहीं हैं।1970 के दशक में, लोगों ने सिंथेटिक गाढ़ेपन का विकास और उत्पादन शुरू किया।सिंथेटिक थिकनेस के उद्भव ने मुद्रण उत्पादन के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है और मुद्रण तकनीक को एक नए स्तर पर बढ़ाया है।यह पर्यावरण प्रदूषण और सुरक्षा मुद्दों को हल करता है।इसके अलावा, सिंथेटिक थिकनेस में अच्छा गाढ़ा प्रभाव, सुविधाजनक परिवहन और भंडारण, सरल तैयारी, स्पष्ट रूपरेखा, चमकीले रंग और इसी तरह के फायदे हैं।

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पोस्ट करने का समय: फरवरी-08-2021